CategoriesSEDEMI INDUSTRIA

10 Razones para optar por el galvanizado y asegurar estructuras de larga duración.

La constructora SEDEMI con 45 años de experiencia en el mercado nacional, atiende los requerimientos de proyectos públicos y privados con altos estándares de calidad y recomienda realizar el galvanizado por inmersión en caliente, para proteger las estructuras metálicas que se utilizan en la construcción, garantizando así la vida útil del acero, uno de los elementos esenciales de la urbanización actual.

Para tener control sobre estos procesos, la empresa trabaja dentro de su propia planta de última generación que permite cumplir con rigurosas normas y estándares de calidad que son aprobados por la American Society for Testing and Materials por sus siglas en inglés ASTM, para la correcta utilización de cada tipo de acero.

A continuación, 10 importantes razones por las cuales es fundamental galvanizar por inmersión en caliente:

1.- La duración es extremadamente alta. La duración de estos recubrimientos es muy alta. Más de 100 años de experien­cia en la utilización del acero galvanizado en todo el mundo han permitido conocer con bastante exactitud la duración de la protección que proporcionan el recu­brimiento galvanizado en caliente; por ejemplo, ha estado especificado ampliamente en proyectos petroquímicos, industriales, de energía/servicios y creación de puentes/carreteras por su durabilidad sin comparación en estos ambientes severos, que llevan muchos años a la intemperie sin rastros de oxidación.

2.- Es más económico. Cuando se tienen en cuenta los costos del ciclo de vida, el galvanizado en caliente es el sistema más económico por la protección a largo plazo contra la corrosión.   Aunque el costo inicial de un sistema de protección contra la corrosión no se puede rebajar, el costo del ciclo de vida debería ser un factor clave determinante en cuanto al proceso de elección para lograr una auténtica sostenibilidad, las estructuras deben ser económicamente responsables para las futuras generaciones.

 

3.- Triple protección. Los recubrimientos galvanizados protegen al acero de tres maneras distintas:

  • Protección barrera, la primera línea de la defensa contra la corrosión es la protección de barrera. La protección de barrera cuenta con dos propiedades fundamentales: la adhesión metalúrgica al metal base y la resistencia a la abrasión.
  • Protección catódica, (el zinc se oxida el hierro no) incluso a las pequeñas zonas que puedan quedar desnudas (bordes de cortes o taladros, raspones, etc.), mientras haya zinc no se oxidará el hierro.
  • Protección por los productos de oxidación del Zinc, la formación de subproductos de la corrosión de zinc: óxido de zinc, hidróxido de zinc y carbonato de zinc; que son compactos, homogéneos, duros, impermeables e inertes frenan la velocidad de corrosión hasta 1/30 de la tasa del acero en el mismo ambiente.

4.- Versatilidad. La galvanización en caliente es un proceso que sirve tanto para la protec­ción de productos siderúrgicos como perfiles, el alambre, los tubos, etc., como para la protección de toda clase de artículos, poseen una gran versatilidad de utilización en servicio, ya que protegen el acero tanto de la corrosión atmosférica como de la cau­sada por las aguas o el terreno. Además, se puede pintar tanto en líquido como en polvo, obteniendo sistemas de protección Duplex que potencian su durabilidad y aportan diferentes acabados estéticos.

5.- Fiabilidad.  La galvanización en caliente es un pro­ceso industrial controlado que permite obtener recu­brimientos de zinc de calidad y espesor regulados sobre prácticamente cualquier artículo, pieza de hierro o acero. Los recubrimientos galvanizados en caliente son uno de los pocos sistemas de protec­ción del acero que están perfectamente especificados por las normas nacionales e internacionales.

6.- Sostenibilidad.  La longevidad sin mantenimiento del acero galvanizado en caliente brinda beneficios positivos y económicos para las futuras generaciones.  Además de ser natural, tanto el zinc como el acero puede reciclarse indefinidamente sin perder ninguna propiedad física o química. Aproximadamente 30% del suministro de zinc del mundo viene de fuentes recicladas cada año y se reciclaría más si hubiera más.

7.- Recubrimiento Integral.  El galvanizado en caliente es un proceso de inmersión total, es decir, el acero se sumerge por completo en soluciones de limpieza y el zinc fundido reviste todas las superficies interiores y exteriores. Esta cobertura completa garantiza incluso el interior de estructuras huecas o tubulares. Como la corrosión tiene a darse a una mayor tasa en el interior de estructuras huecas, donde se producen humedad y condensación, la cobertura interior es muy beneficiosa.

8.- Protección Uniforme.  Otro aspecto de la durabilidad del galvanizado por inmersión en caliente es su protección uniforme. Durante la reacción de difusión metalúrgica en la caldera de galvanizado, el revestimiento galvanizado crece perpendicular a todas las superficies. Por eso, el revestimiento es por naturaleza tan espeso en las esquinas y bordes como en las superficies planas. La protección uniforme del acero galvanizado en caliente no deja puntos débiles para la corrosión acelerada.

9.- Resistencia a la abrasión. Una característica única del revestimiento galvanizado en caliente es el desarrollo de capas intermetálicas resistentes a la abrasión que están fuertemente unidas. Son tres capas intermetálicas (gamma, delta y zeta) y la capa superior de zinc puro (eta). La resistencia a la abrasión del galvanizado en caliente provee una protección contra el daño causado por la manipulación hostil durante el transporte, la instalación y también el servicio.

10.- Manejable.  Los diferentes elementos galvanizados pueden en­samblarse fácilmente mediante tornillos o por soldadura. Los procedimientos de soldadura que se suelen utilizar para el acero sin galvanizar son igualmente apli­cables al acero galvanizado: soldadura eléctrica por arco, soldadura con soplete, soldadura por resistencia, etc. Las zonas del recubrimiento afectadas por efecto del calor de la soldadura se pueden restaurar fácilmente mediante metalización con zinc o pintura rica en zinc.

SEDEMI a la vanguardia de las tendencias en la construcción, cuenta con personal calificado en todo tipo de procesos, garantizando edificaciones seguras gracias a la calidad de sus materiales y la certificación de sus procesos bajo altos estándares mundiales, aportando al desarrollo de la industria ecuatoriana y construyendo el futuro del país.

CategoriesSEDEMI URBANO

La empresa SEDEMI cumple 44 años

Rafael Proaño P. 1977

Sedemi es una organización inspirada por el potencial del Ecuador y su gente. Su liderazgo y experiencia le han permitido participar en la construcción de los proyectos más icónicos y visionarios del país, convirtiéndose así en sinónimo de desarrollo.  

Nació con el sueño de un visionario; cuyo crecimiento sustentable ha sido gracias a la pasión y a los valores compartidos con todos los colaboradores, proveedores y clientes, que no dejan de creer en la construcción de un mejor futuro para todos.

Su extensa trayectoria inició en el año 1977 cuando su fundador el Sr. Rafael Proaño P., inicia su sueño con la fundación del primer taller de mantenimiento industrial; basado en una filosofía de calidad y servicio al cliente. En agosto 2021 se cumplieron 44 años de historia, en los que Sedemi se ha consolidado como un referente en la construcción de proyectos de infraestructura para los diferentes sectores de la industria como: inmobiliario, comercial, industrial, energético, petrolero y telecomunicaciones. Nuestra sólida experiencia para ejecución de proyectos integrales y desarrollo del talento humano idóneo, afianza los lazos de confianza con nuestros stakeholders en el tiempo.

 

Hitos Históricos Sedemi:

1977. Apertura y fundación del primer taller mantenimiento industrial: Av. Calderón de Sangolquí.

1987. Construcción del nuevo taller en la Av. Luis Cordero

1996. Inicio de operaciones de Rectivalle Cía. Ltda.

1999. Constitución de Sedemi S.C.C.

2000. Inicio de proyectos de Construcciones Electromecánicas

2005. Construcción e inicio de operaciones del nuevo complejo industrial Amaguaña Km. 4,5

Inicio de operaciones de Sedemi Construcciones Electromecánicas S.C.C 

2007. Inicio de operaciones de Fénix Ingeniería SCC

Inicio de operaciones de la planta de galvanizado en caliente

2008 – 2013 Automatización de los procesos productivos de fabricaciones metalmecánicas.

2014. Implementación del complejo industrial (plantas de fabricación de bandejas portacables, torres, calderería y rolados). 

2015. Inicio de operaciones Sedemi Internacional SAC

2019. Constitución del Grupo Corporativo SEDEMI

Nuestra trayectoria representa la fuerza que nos impulsa a seguir aprendiendo y ser los mejores, sin excusas y con pasión.

En Sedemi estamos presentes desde el primer trazo de su proyecto hasta su presentación al mundo entero. Puedes confiar que el proyecto que imaginas, está en manos de los mejores.